Machines voor de productie van slakkenblokken. Apparatuur voor de productie van sintelblokken

Winstgevendheid van de productie van de bouwmateriaal voor het leggen van wanden en plafonds hangt in grote mate af van de kosten van grondstoffen. Traditionele bakstenen en massieve blokken vormen een groep van het duurste materiaal, dat wordt ondersteund door tamelijk hoge technische en operationele kwaliteiten. Maar er zal altijd een consument klaarstaan ​​om een ​​minder aantrekkelijk product te kopen, maar een goedkoop product. Dit kan ook de hoge percentages verklaren waarmee apparatuur voor de productie van slakkenblokken en soortgelijke bouwmaterialenkenmerken worden gedistribueerd. Met kleine investeringen ontvangt de fabrikant bouwcomponenten die een goede thermische geleiding en tolereerbare indicatoren voor duurzaamheid bieden.

Productie technologie

Het productieproces omvat de implementatie van driehoofdfasen. De gebeurtenis begint met de vorming van een betonmengsel, dat cement, water, maar ook screenings of ander afval van productieactiviteiten moet omvatten. In dit stadium is het belangrijk om weekmakers correct te gebruiken. De hardheid van de oplossing zal in de toekomst afhangen van de vulstoffen. In de tweede fase wordt een machine gebruikt om sintelblokken te produceren, die, door fysieke inspanning, de verkregen massa grondig kneden en gedeelten van de oplossing in speciale vormen ontladen. Hier komt de trilpers in werking, die zorgvuldig de harde massa in de gietzone tambelt. Opgemerkt moet worden dat na het verwijderen van de machine de oplossing in de vorm van een blok zijn vorm moet behouden. Gewoonlijk voegen fabrikanten om bindweefsels toe te voegen zoals relaxaxol en fuleron toe om dit resultaat te bereiken. In de laatste fase worden de blokken bevroren, waarna ze op speciale rekken worden gestapeld.

Formulier voor sintelblok

Sinds de geometrie en de toekomstige soort sintelblokafhankelijk van de gebruikte formulieren, moet u speciale aandacht besteden aan deze tool. Vervaardiging van dergelijke cellen kan van elk handig materiaal zijn - in het bijzonder kan het hout of metaal zijn. Het belangrijkste is dat in het proces van vibrocompressie de machine voor de productie van sintelblokken het frame niet beschadigt. Uiterlijk lijkt de voltooide vorm op een open doos met een bodem en vier wanden. In de regel komt één blok overeen met één element, maar om materiaal te besparen, is het mogelijk secties met verschillende compartimenten te organiseren.

Wat betreft de maten, is het beter om te gebruikentypische parameters van de bouwsteen - 40 x 20 x 20 cm .Ook voor de vorming van holten, is het noodzakelijk in elke cel om een ​​cilindrische plano te verschaffen die de ruimte in het werkstuk zal vullen. Voor de vervangingsfunctie is elk element dat de machines voor de vervaardiging van sintelblokken tijdens het aanstampen niet beschadigt, geschikt. Meestal worden hiervoor glazen flessen met dikke wanden gebruikt.

Basisuitrusting voor productie

De traditionele samenstelling van een complete lijnDe constructie van het sintelblok omvat een betonmixer, een trileenheid en een pers. Schoppen, kruiwagens en mallen worden ook gebruikt als hulpapparatuur. De machine voor het mengen van beton bereidt het mengsel voor op verdere vormgeving, de trilmachine voert de verdichting van de oplossingsstructuur uit en de perseenheid assembleert het blok direct. De vermelde machines voor de productie van slakkenblokken kunnen afzonderlijk of als universele multi-tasking-installatie worden gebruikt. Gewoonlijk wordt het eerste schema gebruikt in serieproductie, omdat het een hoogwaardige productie van hoogwaardige producten mogelijk maakt. Zeker, voor gebruik en onderhoud van individuele eenheden is meer ruimte nodig.

Mini-machine voor cinderblokken

In dit geval hebben we het over mobiele stations,die een compacte productielijn zijn voor de productie van slakkenblokken en andere bouwmaterialen met een vergelijkbare vorm en structuur. Sommige aanpassingen werken vanuit een normaal 220 V-elektriciteitsnet, dus over het algemeen is de werking van de apparatuur mogelijk in een privéwoning. Als onderdeel van het complex zijn kleine machines voorzien voor de productie van slakkenblokken, die elk hun taak uitvoeren - knedende mortel, vibrocompressie, leggen en vormen. Ondanks de bescheiden afmetingen bieden deze lijnen meestal een ergonomisch deel van de toevoer van blokken, waardoor er geen speciale pallets en stellingen meer nodig zijn.

Zelfgemaakte apparatuur

Implementeer een productielocatie voorcinderblock kan en door eigen kracht. Met behulp van plaatwerk, elektromotor en lasmachine is het bijvoorbeeld mogelijk om een ​​aggregaat te produceren dat de functie van een trilpers kan vervullen. Het feit is dat voor dit type werking geen hoog vermogen vereist is, zoals in het geval van fabriekshydraulica. De motor zorgt voor een trillende werking, die op een rubberen platform kan worden geplaatst en op een metalen constructie kan worden bevestigd. De rest van de machines voor de productie van slakkenblokken kan met handkracht worden vervangen. Kneden kan bijvoorbeeld worden gedaan met schoppen en het plaatsen in een mal wordt gerealiseerd door containers van de juiste grootte. Natuurlijk is het niet nodig om te spreken over de hoge kwaliteit van de producten die met dergelijke capaciteiten zijn verkregen, maar voor een bepaalde toepassing van cinderblokken in kleine volumes rechtvaardigt deze optie zichzelf.

conclusie

Als we productietechnologie vergelijkenslakkenblok met de methoden om een ​​steen te maken, zal het voordeel voor de hand liggen. Een andere vraag is hoe haalbaar is de bouw van huizen gemaakt van dergelijk materiaal? Zoals de praktijk aantoont, vormen professionele apparatuur voor de productie van slakkenblokken elementen met optimale dichtheid en rigiditeitsindices. Om de betrouwbaarheid van de bouwers te vergroten, zorgen ze ook voor de aanwezigheid van metalen hulpstukken. Dientengevolge, volgens de criteria van sterkte, isolatie en betaalbaarheid, kan het sintelblok worden beschouwd als een van de beste bouwmaterialen. Deze voordelen worden echter overschaduwd door de onbevredigende ecologie van additieven die producenten bijdragen aan de samenstelling van het materiaal.