Pijpen van glasvezel: soorten, technische kenmerken, prijzen

Pijpen gemaakt van glasvezel zijn uitstekendalternatief voor traditionele materialen, zoals staal, smeedbaar gietijzer en beton. Ze hebben een uitstekende sterkte, weerstand tegen corrosie, laag gewicht, eenvoudige bediening en installatie. Ze hebben een glad oppervlak dat zorgt voor een hoger debiet, wat het energieverbruik vermindert.

Glasvezel is een veel voorkomend typeversterkte vezels voor glasvezel. Vezels kunnen willekeurig worden geplaatst, in een vel worden geperst of in een weefsel worden geweven. De kunststofmatrix kan een thermohardende polymeermatrix zijn, meestal gebaseerd op thermohardende polymeren zoals epoxyhars, polyesterhars of vinylether.

verhaal

Van het midden tot de late jaren 1980 van de 20e eeuwDe groei van de productie en het gebruik van ondergrondse composietbuizen met grote diameter begon. Technologische vooruitgang in het filamentwikkelproces, corrosieweerstand en sterke marktfactoren droegen bij tot de populariteit van glasvezelpijpen. De definities van wat een pijp met een grote diameter is, kunnen variëren, maar over het algemeen variëren de afmetingen van 12 tot 14 inch.

Composiet of glasvezel pijpHet wordt gebruikt in een breed scala van industrieën, zoals elektriciteitsopwekking, petrochemie en ontzilting van zeewater. De glasvezelpijp is corrosiebestendig, heeft een grote levenscyclus, die vaak langer is dan 30 jaar, en is het beste alternatief voor staal en andere metaallegeringen, smeedbaar gietijzer en beton. Volgens statistieken zijn er over de hele wereld meer dan 60.000 km pijpen met grote diameter.

Toepassingsgebied

Belangrijkste gebruiksgebieden:

• Warmte toevoer en koeling.
• Stoom-condensaat retourleiding.
• Warm en koud water.
• Condensor en koeltoren.
• Ondergrondse vuurleidingen.
• Pijpleidingen.

Thermische uitzetting en reductie

De glasvezelpijp heeft een andere thermische eigenschapuitzetting in de diagonale en axiale richting. In de richting van de omtrek is de thermische uitzetting ongeveer hetzelfde als die van staal. In axiale richting is de thermische uitzetting echter ongeveer het dubbele van die van staal.

Relatief lage elasticiteitsmodulusglasvezel pijp is een voordeel dat moet worden overwogen bij het ontwerpen van een pijpleidingsysteem. Aangezien de thermische krachten minder zijn, moet de beperkende uitrusting (geleiders, verankeringen) niet zo krachtig en zwaar zijn als voor stalen pijpleidingen. Er is enige groei door de eindige belasting van de druk in het leidingsysteem, maar de ervaring heeft geleerd dat bij het ontwerpen van een fiberglas leidingsysteem geen rekening hoeft te worden gehouden met deze lengtewijziging. Samengestelde leidingsystemen kunnen thermische schokken verwerken tussen de maximale nominale bedrijfstemperaturen als de pijpverbindingen niet mechanisch zijn.

Speciale functies

Glasvezelbuizen hebben de volgende voordelen:

• Lange levensduur door uitstekende weerstand tegen corrosie en chemische aantasting (zout water, CO₂, H₂S, oplosmiddelen, thermisch en olieachtig water);
• eenvoudige bediening en lichtgewicht (ongeveer ¼ gewicht staal);
• vereisen minder personeel en apparatuur om te installeren;
• Snelle installatie dankzij montage-aansluitingen en lagere installatiekosten;
• Verbeterde stromingseigenschappen dankzij de gladde binnencoating en verminderde materiaalweerstand.

Pijpen van glasvezel: technische specificaties

De belangrijkste reden voor toenemend gebruik englasvezel populariteit zijn belangrijke voordelen, zoals een hoge sterkte-gewichtsverhouding, dimensionele stabiliteit, goede mechanische eigenschappen, het gemak van installatie, vermindering van de kosten van de installatie en het onderhoud, en de algehele duurzaamheid in extreme omstandigheden. Een ander voordeel van een glasvezelbuis is dat deze een gladder binnenoppervlak heeft in vergelijking met traditionele bouwmaterialen. Een glad inwendig gat is bestand tegen grootschalige afzettingen en kan een grote stroom aan servicevloeistof creëren gedurende de hele levensduur van het project.

Bij het ontwerpen van een grote ondergrondse buisdiameter, veel overwegingen moeten worden overwogen: lokale bodemgesteldheid, grondwaterdiepte, begrafenis en levende belastingen, afwijking als gevolg van onnauwkeurigheid en bedrijfstemperaturen, vloeistofsnelheid en druk, kopverlies door turbulente stroming, hydraulische hamer, buigdruk en pulsatiedruk . De ontwikkeling van een geschikt ondergronds pijpleidingsysteem is een complex proces dat uitgebreide berekeningen vereist - productontwerp moet altijd worden uitgevoerd door gekwalificeerde ingenieurs.

Composiet glasvezel pijp

Bij de vervaardiging van glasvezelbuizenverschillende epoxy- en vinylesterharsen worden gebruikt en, indien nodig, corrosiebarrières om optimale prestatiekenmerken te bereiken voor elke praktische toepassing. Een breed scala aan temperaturen en drukken maakt de beste manier om de glasvezelkabel aan te passen aan de vereisten van een bepaalde toepassing.

Hogedrukpijpen gemaakt van glasvezel worden geverifieerdtijd, omdat ze tientallen jaren onder zware omstandigheden werden geëxploiteerd en hun duurzaamheid en waarde bewezen. De eerste monsters verschenen meer dan 40 jaar geleden.

Voordelen van composiet glasvezel leidingsystemen:

• verhoogde weerstand tegen corrosie / abrasie bij blootstelling aan sterke zuren;
• hoge sterkte;
• de pijpleidingen zijn analoog aan staalanalogen;
• hoogwaardig polyvinylchloride voor hogere temperaturen en lange pijplijnafstanden;
• optimale vervanging voor stalen buis met externe of corrosieve binnencoating.

Diameters van GRP-buizen variëren van 1 tot 72 inch.

Microbiologisch geïnduceerde corrosie

Deze kwetsbaarheid is een veel voorkomend probleem inDe industriële processen door de aanwezigheid van microben. Dit leidt uiteindelijk tot de vorming van hiaten, waarbij cellen zuurstof en ionen concentreren, waardoor corrosie kan vordert.

Als ze niet worden behandeld met de GRP-reparatieset, worden de leidingsystemen aanzienlijk verzwakt, waardoor ze vaak gaten in de wanden van de leidingen vormen, wat leidt tot lekkage en vloeistofverlies.

De behandeling kan worden uitgevoerd door pijpleidingen te beschermen met kathodische bescherming of chemische behandeling van een vloeistof die zelf corrosie kan combineren.

Voor elk van deze methoden zijn extra kosten vereist, die de fout alleen kunnen uitstellen.

Fittingen en accessoires

Accessoires voor glasvezelbuizen zijn gemaakt van epoxy- en vinyletherharsen. Deze lijmen bieden de beste corrosieweerstand en temperatuurkenmerken.

Fittingen omvatten flenzen, koppelingen, T-stukken,verloopstukken, afvoerpijpen, reparatiesets, een set voor de reparatie van glasvezel en nog veel meer. Glasvezelbuizen zijn ontworpen voor zware bedrijfsomstandigheden en zijn geschikt voor een breed scala aan chemicaliën zoals vermeld in de handleiding over de chemische weerstand van glasvezel.

Alle fittingen worden geleverd met een spie offlensverbinding voor eenvoudige installatie in het veld. De prijzen voor glasvezelbuizen omvatten alle accessoires die nodig zijn voor de installatie en variëren van 4.350 tot 47.900 roebel per strekkende meter, afhankelijk van de diameter.