Hoogtechnologisch argonlassen
Veel producten die worden gebruikt in het dagelijks leven en inindustrie, is gemaakt van metalen en hun legeringen. Voor het verkrijgen van een duurzame en hoogwaardige all-in-one-verbinding van metalen producten, is de beste manier om te lassen door te smelten. Onder de methoden die relatief goedkoop zijn en die het mogelijk maken om een degelijke kwaliteit van de gelaste verbinding te verkrijgen, kan argonlassen worden genoemd. Dit is een van de soorten elektrisch booglassen. Het wordt uitgevoerd door een boog die brandt tussen een niet-afsmeltende (vaker - wolfraam-) elektrode en een metalen werkstuk. De elektrode is in de brander bevestigd en het vulmateriaal dat van buitenaf aan de smeltzone wordt toegevoerd, maakt geen deel uit van het elektrische circuit. De randen van het basismetaal en het vulmateriaal worden gesmolten door het boogplasma en vormen een naad. Een inert argongas wordt via het brandermondstuk in een automatische modus aan het lasbad toegevoerd. Het komt praktisch niet in chemische interactie met het gesmolten metaal en gassen gevormd in de boogzone. Vanwege het feit dat Ar 38% zwaarder is dan lucht, daalt het naar beneden en verplaatst het atmosferische gassen uit de laszone, waardoor het wordt beschermd en voorkomen van defecten in de gelaste verbinding. Om de porositeit van de naad te verminderen, kan 3-5% zuurstof aan het argon worden toegevoegd, waarna de bescherming van het metaal actiever is.
Argonbooglassen zorgt voor de vorming van een naaddoor grote drop of jet overdracht van metaal. De grote druppeloverdracht resulteert in een grote sproeineveling en maakt het niet mogelijk een stabiel lasproces te bereiken. De technologische kenmerken van de verkregen las zijn in dit geval slechter dan bij halfautomatisch lassen in CO2. De jet-metaaloverdracht biedt argonlassen bij lasstromen boven I sv = 260A. Het lasproces wordt stabiel, de kwaliteit van de naad neemt toe. Maar het gebruik van een dergelijke hoge stroomsterkte voldoet vaak niet aan de technologische vereisten voor het proces (het verwarmt bijvoorbeeld het werkstuk onnodig en verandert de eigenschappen van gelegeerde metalen). Daarom is het raadzaam om impulsvoedingsbronnen te gebruiken. Dit stelt ons in staat om over te gaan naar de jetoverdracht van het metaal al bij stromingen dichtbij I s = 100 A.
Als een gelijkstroom wordt toegepast, aan de kathode eneen ongelijke afgifte van warmte optreedt (ongeveer 70% - aan de anode). Daarom wordt voor stalen, titaniumlegeringen en andere metalen, met uitzondering van aluminium, de polariteit rechtstreeks gebruikt om het smelten van de staaf te maximaliseren. Het lassen van Al wordt uitgevoerd op wisselstroom, die het mogelijk maakt om de oxidefilm te vernietigen zonder het product te oververhitten.
Voor het lassen van onderdelen gemaakt van roestvrij staal,aluminium en zijn legeringen, argon-booglassen met een verbruikbare elektrode kunnen ook worden gebruikt. Maar het toepassingsgebied is veel smaller dan bij wolfraamelektroden.
Het vindt toepassing zowel handmatig alsautomatisch argonlassen. De voordelen hiervan zijn de mogelijkheid om kleine producten aan te sluiten zonder opvulmateriaal, werken met eenrichtingsverkeer naar de te behandelen oppervlakken. De methode is uitstekend voor het lassen van niet-draaiende pijpverbindingen uit metaal. De te vormen las heeft goede technologische parameters. Arc-argonlassen is de technologie die het meest geschikt is voor het verbinden van gelegeerd staal, titaniumlegeringen, aluminium.
Vanwege de relatieve eenvoud van het proces, argonzelflassen is niet alleen beschikbaar voor professionele lassers. In dit geval is, vanwege de kleine hoeveelheid uitgevoerd werk, de lage productiviteit van het proces niet zo belangrijk, wat het gebruik ervan bij grootschalige productie beperkt.
</ p>
